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A) COOK & CHILL:
Este proceso permite conservar los alimentos
cocinados hasta 5 días (si la cadena
de frío no es interrumpida), retardando el envejecimiento,
y manteniendo las características y cualidades organolépticas
de los alimentos.
COOK&CHILL es
· COCINAR
· ENFRIAR a 3ºC
· REGENERAR.
La Regeneración se realiza con los mismos aparatos que realizaron
la cocción. Una vez regenerado es preciso servir dentro de
las 2 horas siguientes.
¿En qué consiste el sistema COOK&CHILL?:
Consiste en COCINAR TRADICIONALMENTE en aparatos
de cocción con temperatura de cocción controlada,
como son los Hornos Mixtos de Convección-Vapor, o la Sartén
Basculante. Acto seguido (antes de 30 minutos) se abate la temperatura
garantizando el enfriamiento rápido desde +70º hasta
+3ºC en el interior del producto en un tiempo máximo
de 90 minutos. Es indispensable la utilización de un Abatidor
de Temperatura, y muy recomendable para la seguridad
bacteriológica que los procesos de cocción y abatimiento
se controlen desde un sistema APPCC.
Antes de los 5 días, para servir se somete
a un proceso de Regeneración en Hornos Mixtos o en Carros
o Armarios de Regeneración, sirviendo antes de las siguientes
2 horas.

B) COOK & FREEZE:
Este proceso permite conservar los alimentos cocinados
durante meses (si la cadena de frío no es interrumpida),
manteniendo todas sus características y cualidades nutritivas,
aroma, sabor, consistencia y textura.
COOK&FREEZE es
· COCINAR
· CONGELAR a –18/20ºC
· DESCONGELAR
· REGENERAR.
La Regeneración se realiza con los mismos aparatos que describimos
a continuación (los mismos que realizaron la cocción).
Una vez regenerado es preciso servir dentro de las 2 horas siguientes.
¿En qué consiste el sistema COOK&FREEZE?:
Consiste en COCINAR TRADICIONALMENTE en aparatos
de cocción con temperatura de cocción controlada,
como son los Hornos Mixtos Combi de Convección-Vapor, o la
Sartén Basculante.
Acto seguido (antes de 30 minutos) se abate la temperatura garantizando
el enfriamiento rápido desde 70ºC hasta –18/20ºC
en el interior del producto en un tiempo máximo de 4 horas
y media.
Podremos conservar estos alimentos durante meses a –18º/-20º
hasta el momento en que los necesitemos, sometiéndolos a
un proceso de descongelación
a temperatura de refrigeración.
Para servir, se somete a un proceso de Regeneración
en Hornos Mixtos o Carros de Regeneración, para servir antes
de las siguientes 2 horas.

C) COCCIÓN AL VACÍO:
Antes de entrar en este capítulo es conveniente
distinguir entre “Envasado al Vacío” y “Cocción
al Vacío”.
ENVASADO AL VACÍO: Es
el propio proceso mecánico de envasar un alimento al vacío,
tanto en bolsas como en barquetas (que pueden o no ser aptas para
la posterior cocción al vacío).
COCCIÓN AL VACÍO:
Es el proceso de cocinar un alimento que previamente ha sido envasado
al vacío en un receptáculo apto para soportar las
temperaturas de cocción manteniendo inalterable el vacío.Este
proceso permite conservar los alimentos envasados hasta 21 días
(si la cadena de frío no es interrumpida), manteniendo
todas las cualidades de los alimentos
COCCIÓN AL VACÍO es:
· ENVASAR AL VACÍO
· COCINAR
· ENFRIAR a 3ºC
· REGENERAR.
La COCCIÓN AL VACÍO
es el proceso por el que se envasan al vacío los alimentos
crudos con sus ingredientes en bolsas o barquetas especiales.
Consiste en COCINAR bien en
autoclaves a presión, o bien en aparatos de cocción
con temperatura de cocción controlada, como son los Hornos
Mixtos de Convección-Vapor, o la Sartén Basculante,
en este caso cociendo los alimentos envasados a baja temperatura
por debajo de los 100ºC y durante un espacio de tiempo superior
al de la cocina tradicional.
Acto seguido, se abate
la temperatura garantizando el enfriamiento rápido desde
+70º hasta +3ºC en el interior del producto en un tiempo
máximo de 90 minutos.
Se somete a un proceso de Regeneración
en Hornos Mixtos o en Carros de Regeneración, para servir
antes de las siguientes 2 horas.

D) REGENERACIÓN:
El proceso de Regeneración en los Hornos
Mixtos de Convección Vapor o en los Carros de Regeneración
es un ciclo automático, que crea las condiciones perfectas
de humedad y calor para el reacondicionamiento rápido de
los productos a regenerar.
Este proceso respeta las propiedades nutricionales originales de
los alimentos.
REGENERACIÓN DE PRODUCTOS PRECOCINADOS
O CONGELADOS: Para reactivar un producto congelado o precocinado
(que ha de pasar de –20ºC a + 65ºC), el tiempo y
la temperatura varían en función del tipo de producto.
REGENERACIÓN DE PRODUCTOS PRECOCINADOS
ENVASADOS AL VACÍO: Los Hornos
Mixtos de Convección Vapor BARON y los Carros de Regeneración
permiten reactivar perfecta y uniformemente los alimentos
precocinados envasados al vacío que han de llevarse de una
temperatura de conservación (+2ºC) a la de consumo (a
partir de los 65ºC) en un plazo muy corto.
El “Manual de Uso y Recetario” de los
Hornos Mixtos BARON describe todos los procesos que realizan estos
hornos, y dispone de diversos cuadros de tiempos para los distintos
tipos de alimentos. Este recetario está a disposición
de todos nuestros clientes.

E) CADENA FRÍA:
Para llegar a este punto de nuestra Web es conveniente
haber leído antes los capítulos anteriores, COOK&CHILL,
COOK&FREEZE, COCCIÓN AL VACÍO y REGENERACIÓN.
La Preparación, Elaboración Transporte
y Distribución de alimentos en Cadena Fría debe de
hacerse siguiendo o combinando algunos de los procesos descritos
anteriormente. Estas técnicas son idóneas para la
Hostelería Hospitalaria, o bien para el Servicio
de Banquetes, ya que permiten aprovechar los tiempos
muertos para precocinar, y efectuar el servicio sin agobios en los
momentos punta.
Resumiendo, los diferentes procesos de elaboración
y cocción en Cadena Fría son los siguientes:
· COOK&CHILL :
Permite conservar los alimentos hasta 5 días.
· COCCIÓN AL VACÍO : Permite
conservar los alimentos hasta 21 días.
· COOK&FREEZE :
Permite conservar los alimentos varios meses.
La Cadena Fría requiere que todos los procesos
o fases que soporta el alimento sean ejecutados escrupulosamente,
garantizando el control de los Puntos Críticos a lo largo
de todos los procesos, para lo que es ideal contar con el Sistema
Informatizado de Control de Puntos Críticos APPCC
(HACCP) de BARON.
La correcta utilización de estas Nuevas
Técnicas requiere de una adecuada FORMACIÓN,
que les brindaremos a través de nuestro Departamento
de Formación.


Gustosamente les ampliaremos personalmente esta
información, o a petición suya les remitiremos información
complementaria.

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